我国数控加工技术在快速发展的过程中，各种机械工业生产过开始重视数据技术对于企业生产的重要作用。因此，提升相应技术极为重要。只有我们不断的提高机械数控加工技术水平，才能更好的保证企业的生产水平，从而保证企业的经济效益。通过对机械数控加工技术出现的问题进行分析，找到问题的所在，提出相应的解决对策，进一步提高机械数控加工技术水平。
对于数控加工技术也就是使用数字化控制来实现更高的生产效益，同时更好的提高机械使用的效率，数控加工技术就是对产品进行机械加工的时候，运用数字化对机械进行控制，加强机械加工的质量。数控加工技术具有这些优点的同时还存在很多的问题，需要及时的做出改进。人们在使用数控加工技术的时候存在很大的效益，在对一些相对较为复杂的工程进行加工的时候，可以更好的保证产品的加工精度，实用性相对较强，对于数控技术加工的产品的准确性较高，产品的质量较好，使用性能也相对稳定，可以很大程度上节约人力物力，也使经济增长获得较好发展，决定了企业在生产中的竞争力，对制造业也有十分重要的影响。在对机械数控技术进行深入研究的过程中，数控技术都是通过计算机网络技术来实现的，对于数控机床的控制和检查都是通过计算机进行准确的处理，在对计算机进行数控加工中起到了决定性作用，随着计算机不断的发展，也就带动了数控技术的改革，在进入微电子时代很大程度上促进了数控技术的发展。这也就表示对于机械数控加工技术理论上可以得到更好的改进和提高，这就需要我们对机械数控加工技术不断的进行完善，进一步提高数控加工技术的工作效率，不断的跟上时代的进步，提高企业生产效益。机械数控加工技术具有较强的灵活性和便捷性，同时数控技术主要就是以计算机和信息技术的运用作为中心，不断的更新数控技术的新工艺，机械数控加工技术和信息技术也会随着社会的发展不断的提高，数控技术在设备加工、运行程序、管理维护等方面也需要不断的进行改进。在微电子投入使用的同时，对于机械数控加工技术来说，不仅仅可以提高工作的效率和质量，还要完善机械数控加工的工作模式，增强机械数控加工的稳定性。数控加工技术需要不断的提高，更好的促进我国企业的生产，促进我国经济的发展。
机械数控技术在实际的操作过程主要就是依靠计算机程序编写来完成，在对程序编写的过程也就决定了数控机床的生产效率，因此在对数控机床程序编写上进行优化，也就可以更好的提高机械的生产效率，其中对于这些优势主要通过以下方面体现：首先，对数控技术程序进行优化可以更好的保证机床的使用功能，实现机床使用的效益最大化；其次，对于程序优化工作，可以更好的保证机床的操作顺利完成，节约大量的时间，提高数控机床的工作效率；最后，优化程序可以有效的避免机床在空刀时候的运行几率。通过上面的三点可以看出，优化机床程序编写可以更好的保证数控机床的工作效率。
数控机床的操刀路线是机械数控技工技术的重要环节，对于操刀的准确性可以有效的提高工作效率，在机械进行大规模的加工的时候，对于数控机床都会进行规范化的处理，根据实际的生产需求，对机械的操刀路线进行合理安排，对操刀位置进行有效的确定，更好的缩短换刀的时间，也可以更好的保证设备的损耗，也能整体提高工作效率，在一定程度上节约企业的生产成本。
机械数控加工技术在企业中运用十分的广泛，企业在对数控机床加工技术运用的过程中，由于受到环境的影响，设备本身存在很多的问题，在这样的条件下，企业在实际生产中就会造成严重的影响，同时需要对磨损程度不同的机床进行合理的分配，同时对于不同加工设备的选择采用更加合适的机床进行加工，在企业生产中不能一味的追求速度，在对一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的机床进行加工，对于这样的操作虽然可以暂时提升效率，但设备在生产时，难免会有一定磨损。因此为提升技术水平，需要完善设备的运行状态，要对设备检修、做好日常维护才能有效提升机械数据加工生产品质。
在对数控机床加工中编程人员也起到十分重要的作用，因此对于编程人员的专业水平也有很高的要求，编程人员的知识强弱关系着程序质量，如果可优化数据技术编号，要对有关人员培养，提升他们的专业技术，让数控加工方式可以达到最佳的生产方式，有效提升机床加工技术、生产质量。企业人才培养是企业发展的基础，只有提升人才质量才可确保企业发展，并获得更多、更好地经济效益，更有利于本身资产的积累，对企业发展极为有帮助。
在机床加工中切削刀是机床加工中的重要工具，对整体的加工质量和工作效率都有十分重要的影响，对采用的刀具材料和加工平均有影响。如在采用刀具耐磨性上，高度钢刀比不上硬质合金刀具。在实际运用中，生产的质量也会受到影响，企业在经济允许的情况下，通过提升刀具性能，可有效提升机械数控的加工技术水平。另外，在对不同的产品生产中，采用的加工方式不同，因此在选择刀具的时候也存在差异，并不是所有的数控加工机床都可以采用不同的刀具，例如，生产中使用的刀具有球头形的，很多切削刀都是运用这种模式进行，在采用这种专业的刀具时才能更好的保证切削的效果。因此，在数控机床加工中，对不同形式的加工技术需要采用不同的加工工具，才能更好的保证生产效益。
在对数控设备加工中，需要更好的管理数控设备，对设备进行定期的维护，数控设备与其他的设备不同，所以在管理方法上也要采用不同的处理方法，很多的制造企业都是运用计算机进行集中的管理，通过计算机技术将设备信息进行综合性的处理，通过信息的共享实现技术的交流，有效的保证设备的正常操作，减少使用之前的准备工作，对路线进行及时的优化，提高生产效益。
现代化工业在不断发展，数字化信息技术，也要和时代同步，将数控技术可以更好运用，以此提升工业生产的能力。国家相关部门更是要重视有关技术的研究、开发，提出新技术，并拟定符合我们国家实际情况的优化办法，切实提升机械的数控加工技术。
[1]贾殿涛，孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，2013（02）.
我国是一个制造业大国，如何能继续巩固这个大国地位其关键要靠数控机床技术的发展和应用。数控技术为现代加工制造业带来一场新的革命。一个国家工业加工水平的高低取决于这个国家的数控加工技术的水平的高低。数控加工技术以其高精密性、高效率性、高可靠性、高质量性以及模块化、标准化、自动化生产而日益广泛的应用于现代加工工业。因此，广泛地使用数控技术于制造业，不论是从战略角度还是其发展策略，都是我国实现工业经济大国的必要措施，因此，需要大力倡导与发展。
机械装置作为机械生产制造中的关键要素，具备良好控制能力的机床装置为机电一体化产品中主要构成部分。而数控加工技术在机床装置中的运用主要是将计算机控制设备连接在机床中，然后通过计算机技术实现机床加工生产的实时控制，即数控机床。其主要是把加工生产时需求的所有操作以及工艺程序等利用数字代码进行表示，然后利用控制介质把有关数字信息录入到专用或是通用的计算机中，这时利用计算机对所录入的数据信息完成处理和计算，最后发出指令有效控制机床中的伺服系统或是其他相关执行元件，生产制造需求的零部件。因为输入信息数据、存储以及处理等相关功能可以通过编辑软件实现，先进的数控技术在很大程度上提升了机械加工生产的灵活性，提升了装置生产效率。同时，数控加工技术还可以提升产品的质量。普通机床无法对比较复杂的零部件进行加工，而通过改变数控有关技术工艺参数，就可以完成加工，因此比较便于实现换批加工与研发新产品。另外，数控技术还可以在一次装夹工作后，实现许多道工序加工，不仅确保了产品的质量以及加工精度，还在一定程度上节省了时间。运用模块化的规范工具，不但节省了换刀与安装时间，加强了工具自身的标准化强度以及工具整体管理水平，还比较利于完成计算机的辅助生产制造。
近年来数控技术在机械加工技术中的应用，对机床控制力有了很大程度上的提高，进一步提高了机械加工的工作效率。采用数控技术来控制机床设备，充分发挥了机床设备的功能，同时使机床设备的操作更加简单，通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法，并由控制器依据相关数字信息来控制机床运行，不但保证了机械加工的质量，同时也使机床设备更具高效化。
数控技术对进一步发展汽车制造业有很大的帮助，通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效，为进一步发展汽车制造业提供了技术保障，在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率，同时强化了汽车进行机械加工的效果，使原本复杂的操作更加简单，提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。
近些年来，数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中，但是仍然有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。因此，要想进一步将数控技术融入到机械加工技术当中，首先，就必须要让企业的经营管理者充分认识到数控技术在机械加工技术中的重要意义，给予充分的重视。同时，积极组织数控技术相关知识的培训，提高工作人员数控技术水平，结合数控技术的实际操作与理论知识，以便更好的发挥数控技术的优势，提高机械加工的质量与效率。
一般在机械加工的过程中都是采用人工手动进行对生产制造图样与编写零件加工程序以及工艺过程进行确定，这样不仅效率低且容易出现人为计算失误。因此，应注重对数控技术有效性的应用，尽快实现自动编程，使用计算机来替代人工操作，不但可保证加工质量，同时提高机械加工制造的效率，实现人力与物力的合理化配置，为加工企业节约制造成本，进一步推动机械制造业的发展。
在全球经济发展的推动下，我国工业大力发展，数控技术被越来越普遍的应用到了机械加工技术中，而时代新形势对机械加工的要求越来越高，因此，应当积极创新数控技术，大力倡导经济型数控机床的发展，以保证数控机床的稳定性与高效性。同时，对机械加工中的原有设备应当进行合理改进，提升机械加工的技术水平，完善数控技术的应用，提高我国机械制造业的生产水平。
一步提高数控技术的有效性，就必须不断发展并完善数控技术，向智能化数控技术发展，并且加工企业与生产线等对集成信息的需求，智能化数控技术正沿着网络化的方向发展，数控技术实现智能化与网络化不但可有效提高加工效率，还可对机械加工整个过程做到有效的监督与控制，使机械加工的操作更为简单，有效促进机械制造业的长远发展。
摘 要：随着我国经济水平的日益发展，我国各行各业都得到了蓬勃的发展。我国科学技术的不断完善下，逐渐涌出了各种各样的技术。尤其是在制造行业中，由于数控机床所具有的全部功能都与PLC技术的使用有着密切的联系。因此，本文主要从以下多个方面对PLC机械加工数控机床改造技术进行深入探讨，笔者依据多年经验提出合理化建议，提供给相关人士，旨在可以为企业带来丰厚的经济效益，从而为我国的社会主义现代化建设做出贡献。
和以往数据操控技术相比较，PLC技术大部分依赖于逻辑推理及其相关运算的方式可以对数控机床进行控制的，从而将机床的工作质量加以提升，为企业带来丰厚的经济效益。由于该技术对工业生产的发展有着重要意义，将生产设计领域的范围不断拓宽，投入较小的资金而谋取最大的利益，值得相关领域大力推广。基于此，本文主要从PLC技术概述、PLC机械加工数控机床改造技术的具体应用几个方面进行深入研究，笔者依据自身多年积累的经验提出了合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴，旨在可以为我国机械制造行业提供重要的参考依据，从而为我国社会主义经济建设做出重要的贡献。
PLC又被称之为“可编程逻辑控制器”，它主要通过一种可编程的存储器，用来在内部存储程序里执行一些面向用户的指令，诸如，定时、逻辑运算、算术操作与计数等等，并通过模拟式或者数字输出/输入用以控制生产的过程或者类型多样的机械，它主要应用于工业现场中的生产实践里面。PLC自动控制系统近些年已经越来越普遍地应用于工业领域，不少企业在发展生产的同时不断提高工业自动化的控制水平，努力实现企业发展的自动化，尤其是在数控机床改造领域，PLC技术得到了广泛的应用。
可编程逻辑控制器采用一种不同于微型计算机的运行方式以及扫描方式。详细来说主要包括三个阶段，即输入采样阶段、用户的程序执行、输出刷新。首先，在第一阶段里面，PLC通过扫描，依次读入输入数据和状态并存储，在结束后转入新的阶段。其中，在这一过程里，即便数据和状态发生变化也不会对原有存储单元的数据发生影响。其次，在第二个阶段就是用户的执行了，PLC会以梯形图的方式以先左后右、先上后下的顺序来进行对控制线路的逻辑运算，并根据扫描结果来进行相应位置的刷新。最后进入第三个阶段，在结束了一个扫描的周期之后，可编程逻辑控制器就开始了下一阶段的工作，这时候中央处理器根据映像区相对应的数据和状态来刷新和输出，这时候才是PLC的线 PLC机械加工数控机床改造技术的具体应用
要实现对数控机床的灵活控制必须要对PLC机械加工数控机床改造技术有详细的了解，只有全面认识了该技术的优势和不足，才能更好地开展控制工作。我们知道，PLC的工作原理决定了它通常情况下只是单纯地受到动作顺序的控制，因此在PLC实现对数控机床的控制工作过程中必须要注意以下几点：首先，定位的速度以及精度的协调工作。数控机床中的电机频率与转速有着紧密的联系，脉冲控制频率的高低决定着电机转速的快慢。因此，做好定位速度与精度的控制就十分重要了。通过PLC技术的运用，在提高精度的前提下保证定位的速度，对于实现PLC机械加工数控机床的改造工作有重要的作用。其次，减少工作过程中出现误差的频率。PLC驱动步进电机提高了系统的可靠性，实现了数字化执行元件的优化工作。步进电机的开环控制受到了PLC产生的脉冲所控制，必须降低电机的频率减慢电机的转速才能够避免不必要的误差和失误。最后，实现对可变控制参数的在线修改。PLC机械加工数控车床技术的应用提高了工作效率，有的客户为了获取更高的利润提高工作效率，有的时候会在线修改可变控制参数。我们知道，PLC是没有显示数码的，即使做到了修改也难以保证用户的实际需求。因此，需要开发简便有效的方式来实现对PLC可变控制参数的在线 做好对系统的科学定位
通常情况下，定位过程主要由以下两个阶段组成：第一阶段是粗定位阶段；另一个是精定位A段。即使两个阶段存在一定的差异性，然而都需要相同的电机加以完成的。对于粗定位阶段来说，相关人员可以利用适量的脉冲来提升机床的工作水平，继而更好的促使数控机床得到恰当的改造。就精定位阶段而言，相关人员需要依据从大到小的顺序完成。在刚刚开始的时候可以利用较大的脉冲当量完成相应的改造标准，在完成基本任务以后就可以使用较小的脉冲当量了，并且逐渐过渡到精定位阶段里。在这个过渡的环节，相关人员一定要确保转速处于稳定的状态，只有这样才可以满足相关要求。因为数控机床在实际改造的时候有两个阶段存在差异性，所以相关人员在实际加工的时候，一定要对系统的转速做好更换作业，并且要依据两个阶段的具体情况而配置恰当的变速装置，从而确保系统能够实现正常运行的目的。
不仅仅如此，相关人员还应当对元件的检查引起必要的重视。倘若PLC控制系统在控制的过程中发生问题，那么就需要在第一时间对产生的不确定因素做好相应的排查作业，在最短的时间内发现故障并做好相应的检测工作。就经常出现的问题来说，相关人员需要自己做好检测工作，在第一时间发生问题亦或是将报警装置开启，从而为人员可以及时发现问题得到尽快处理提供方便。
由于PLC是利用相关输入端将数控机床进行连接的，这样就可以对其操作面板加以控制。依赖于相关面板及其有关操作面板就可以对整个系统做好严格的控制，从而确保数控机床能够顺利的运作。由于PLC使用到数控机床改造中最主要的是依赖于相关输入信号及其输出信号的科学控制，通过恰当的控制手段确保系统能够依据相关命令合理的运作，最大程度提升工作质量。
通过以上内容的论述，可以清楚的看到：数控机床的使用在提升工作质量的基础上，还能够为企业带来丰厚的经济效益。但是，数控机床在实际操作的过程中具有一定的繁琐性，这样就会在某种程度上对数控机床的工作水平带来不利影响数控加工。而随着PLC技术使用到数控机床中，能够较好的解决这种情况，相信在未来的发展中会得到大力的推广。
[1]刘庭辉，刘浩然.基于PLC的机器人自动缝焊工作站系统设计[J].科学中国人，2015（33）.
[2]陶忠耀.浅谈数控机床故障诊断过程中PLC的应用[J].机电产品开发与创新，2012（03）.
[3]闫存富.PLC在数控机床故障诊断中的应用[J].煤矿机械，2011（12）.
机械加工技术的提升为机械制造业提供了更为广阔的发展空间，而机械制造中最关键的数控技术与国家经济的发展和综合国力的提升有着密切的联系，数控技术的应用程度彰显着一个国家的科技水平和现代化步伐。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加地系统化，大大提高了机械加工的准确度和技术性，减少了机械加工误差，保证了机械加工的质量。
数字控制技术，简称数控技术，是指采用数字化的技术对生产运作过程中的工作进行自动化控制的一门技术，追求对整个生产运作过程中全方位、智能化的控制，所控制的对象一般包括速度、角度和位置等。数控技术包含传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术等，主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，以此增强机械加工的灵活性并且提高设备的工作效率。数控加工技术不同于传统的加工技术，数控技术具有以下一些特点：（1）能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；（2）能方便地改变加工工艺参数（如切削用量），因而利于换批加工和新产品的研制；（3）可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；（4）采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；（5）便于实现计算机辅助制造。
由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术综合了电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术，具有高速度、高效率、高精度、高可靠性即时智能控制等优势，已经成为了先进机械加工的主体。
我国的机械加工数控技术起步较晚，始终处于低档技术快速膨胀，而高档技术依靠进口的局面，造成了我国数控加工技术受制于人。通过对我国数控技术应用文献与历史的调查分析这与我国数控设备企业粗放型管理密切相关。由于，数控设备生产企业在产品设计、质量以及精度、性能等方面的落后使得国内数控技术中端发展极为缓慢，影响了我国数控技术的高精度发展。另外，我国数控技术应用与集成能力较低也影响了数控技术的推广。目前，我国数控机械加工领域的培训工作尚处于初级阶段，所培训的人员仅为基本操作人员。高级数控编程、应用、设计人员则相对缺乏。这一情况也制约了我国数控技术应用的发展。目前，我国数控技术在以下几个机械加工领域得到初步应用：
工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元IM电竞、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上（如轻工业的食品加工制造、造纸印刷等）和复杂的恶劣劳动环境下（如重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采）。总的来说，数控技术在工业生产中的应用有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，节省劳动力。尤其，数控技术的高精度特点能够在提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。
在机械加工领域发展过程中，机床设备控制技术是一项非常重要的技术，是现代机电一体化的重要组成部分，很大程度地提高了机床的生产效率。数控计算机发出的控制指令，通过控制机床中心系统作用于机床并执行如冷却泵的起停等各种顺序动作指令，从而使得机床能够按所编的程序自动加工出相应的零件。数控技术彻底改变了传统的机械零件加工模式，把加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，并由单片机程序进行指令控制，逐渐取代人工操作方法，极大地提高了机械加工的效率，将数控技术运用在机械机床上可实现机械零件加工的一体化操作。此外，将计算机数控技术应用到传统的机械加工行业，给机械制造业创造多元化的控制功能，扩大了机械加工领域，保证了各项装置之间有序配合，无需在重新调动机床工作台位置，从而满足了更加复杂的功能加工需求，实现多功能的生产加工要求。
随着机械加工技术和加工工艺的不断发展，机械加工设备及其加工的控制系统也在相关技术的发展之下得到发展和升级。由于相应的机械加工设备控制系统在不断更新变化，各种机壳的毛坯制造商开始积极引进先进焊件。而采用数控气割技术，能够处理好诸多问题，尤其是能够轻易地解决传统机械加工难以实现的单件下料问题，只需保持压缩接触面积的均匀，就能够很好地满足密封功能的要求，进而有效地保证了产品内外环凸凹曲面的加工精度，实现了毛坯料到成品过程的持续加工。此外，在机械浮动油封的结构里引进数控系统，极大地提高了机械设备加工效率，由于现代的机械设备通常与数控镗铣床编程加工有机结合起来，只需通过事先编制好的齿形子程序，再进行相应的机械加工与结合角度偏置，从而维持了正常的产品质量要求，更好地满足各种精度要求，并能在生产加工效率上实现改进。
我国应从数控技术专业平台化建设入手，实现数控技术专业化平台标准的完善。通过数控专业化平台标准完善促进我国数控加工设备生产的低成本化，提高我国数控设备的市场竞争力。另外，通过专业化平台标准的完善还有助于各企业间的联合，实现国际市场竞争水平的提高。标准化专业平台建设也为我国高端数控技术的研究与发展奠定了基础，为我国数控技术的推广与应用奠定了基础。
针对我国数控专业基础人才与高级数控人员紧缺的现状，我国应进一步完善数控加工技术的培训体系，以基础性应用培养与高校专业应用教学等多方面的完善实现数控加工研究与应用人才的培养。通过对数控技术研究与应用人才培养体系的完善，为我国数控加工技术、设备的研究与生产、机械加工中数控技术的应用奠定基础。
我国高端数控技术存在依靠进口、价格高、推广难的问题，因此，我国还应加快高端数控技术自主创新体系的建立与完善。鼓励数控技术研究与开发企业进行高端数控技术创新，促进我国中高端数控技术的快速发展。另外，还应完善相应的政策与法规，保护自主创新企业的经济利益。通过自主创新体系的完善为我国数控技术研究与开发企业提供基础的保障，促进我国数控技术企业的研究与发展。
数控技术高精度、高效率、高质量的特点不仅有效地保证了产品加工质量，提高了生产效率，同时也为工人改善了生产环境，为企业节省了人力资源。我国机械加工领域中数控技术的应用尚处于起步阶段，我国应该加大对数控技术的投入与研究，以促进我国中高端数控技术在机械加工制造领域的快速发展。
在控制方式上，数控技术和通用机床加工可以使不同明确的表现出来：通用机床在进行木材加工时，都是由工作人员进行操作，包括步骤的设定，走刀的路线等等，在一定程度上来讲，这些工作进程会根据工作人员的个人经验和对工作的熟练程度而有所不同，并用通过手工操作加以控制。比如仿型铣床，它是通过气动或者机械和模压紧仿形机构来进行，但其加工过程却可以运用自动化；而在运用数控机床对木材进行加工时，就可以根据木材加工的过程进行相应程序的编写，将其书写在特定的控制介质上，来对机床动作进行操控，创建人机相连的新方式，只要输入相应信息，就能够执行相应操作，然后就可以自动生产零件，节省了很多人力，并统一了工作效率。
我国的木工企业规模较小、发展缓慢，单靠自身品牌效应和能力很难进行数控设备的开发。中国很少运用数控镂铣机，所以国外生产这批数控镂铣机几乎无法进行销售，更何况是畅销。国内的木工机械数控的大市场，虽然已被跨国公司控制，但是它们却无法包揽整个市场，这是由于我国的特殊国情决定的。数控技术自出现以来，其发展已经与木工机械数控相适应。
我国所有的木工机械生产企业共有1000多家，然而只有不足20家企业，可以进行自主研发，不足100家企业有测绘仿制能力。而我国木材加工企业共有3万多家，不足300家企业购买了数控木工机械，若要在其中找出能进行设备二次开发能力并且能够进行生产的企业，还不及总数的一半。除此之外，木材加工的相关企业的薪资水平较低，很少有人愿意尝试其生产、销售和操控设备的工作，又进一步地阻碍了数控木材加工设备在我国的发展。另有一些企业以装点门面为由，购买数控木材加工设备，而没有线数控系统是木工机床的中心我国木工机床的发展能力有限，数控技术方面和硬件设备的开发难以取得阶段性进展，但是由金属加工数控机床的系统所产生的数控木工机械技术还不够完善，有许多问题亟待解决，没有将木工企业的特点体现出来。而由于语言问题，无法直接引用国外的优秀软件，所以，现在的首要任务，要根据木工数控设备的特点研究，引进能够适应国内数控木工机械系统的设备或软件。
凭借着良好的售后服务，国外的数控木工机械生产机构才能不断地获得订单。但我国的技术水平和售后服务都还不足，无法满足群众的需求。而且我国传统的木工企业与群众之间缺乏沟通，所以始终达不到跨国企业的销售量。而我国的这些企业也很少购买能够提高产量和生产效率的先进设备，无法获取更高的利益。从现在木工机械数控市场的发展来看，我国传统的时代已经过时，需要研究出为企业创造生产价值的数控设备。管理者需要考虑企业的开发方向是否正确，例如现在很多用户需求的是小批量的生产方式，所以，木工机械企业应准确掌握发展方向。
数控木工机械加工企业应该对企业售后进行专项管理，并加强售后内容培训和技术支持，这种方式才能打开市场，加大企业的知名度，吸引用户的目光。与此同时企业自身也要给用户提供机械系统的保修，提高企业在用户心中的地位。对于中、小型木工机械企业等服务，应该根据我国的数控技术和机床的应用基础，采用合理的开发模式。
我国应着重加强中小企业的木工机械数控技术的开发，并以其为研究主体，因其生产技术都是刚刚起步，对于数控生产技术方面还有很大的空间。而经营成功的企业已经形成了技术体系，很难创新技术，而很多企业实际上对数控技术没有一个全面的了解。首先要加强与各大高校的技术连接，开发初期要以高校给出的发展方案为主，自身进行加工工作，购买低成本的配件，并采用先进的生产方式。如今的市场竞争中，没有一家企业能够垄断整个市场，也不可能生产自身产品的全部零件，应杜绝这种落后的生产模式，加强社会分工协作，时刻与时俱进。以目前的数控技术发展速度，数控设备的普及将很快到来。建立产学研合作与开发能够加快其进度，并且更加顺利。
数字控制技术，简称数控技术。数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术，其给现代机械加工带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，如：它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点 。数控技术主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。
数控技术还促使了CAD、CAM 技术向实用化、工程化方向发展。之后由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。
数控技术发展迅速，在各个领域都有涉及，其先进技术已经得到人们的普遍认可，其在机械加工领域的应用具体体现在以下几方面：
工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产巾，数控技术主要运用在机器设备的生产线上，例如：轻工业的食品加工制造、造纸印刷等；以及复杂的恶劣劳动环境下，例如：重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采等。总的来说，数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。这样有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，极大地节省了劳动力。最重要的是，由于数控技术的高精度特点，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。
数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。
机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术，具备了控制能力的机床设备更是现代机电一体化的重要组成部分。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床控制能力，也就是运用数控技术对机床进行加工控制，在保证生产质量的同时，进一步提高机床的生产效率。它的操作步骤是以代码来控制的，也就是将刀具和工件之间的相对位置，主轴、变速、刀具的选择以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上，然后数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行，使得机床自动加工出所需要的零件Ⅲ 。
随着我国现代化汽车工业的迅速发展，汽车零部件的加工技术是汽车行业的重中之重，所以它的发展尤为重要。数控技术的出现，也带动了汽车零部件的加工技术，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程，进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。
数控技术还使得两大加工中心并为一体，也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起，这样不仅满足了产品不断更新换代的要求，而且还能取得长期、高效的受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域中的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仅可以很轻易方便的实现，而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等，在汽车制造工业中部得到了广泛深入的应用。
数控技术在煤矿机械加工中的应用，促进了采煤业的迅速发展并且带动了相关产业一一采煤机的发展。由于开采煤矿的环境各不相同，现代采煤机开发速度快、品种多，而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造也越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。在煤矿机器中，使用数控技术的优势体现在以下几个方面：
(1)数控技术使采煤机的切割速度变快，并且提高了采煤速度，而且一定时间内，切割叶片还能完成更多的采集。
(2)使用的数控技术采煤机不仅质量更加可靠，而且比传统的机械加工具有更好的效果，能够更好地、有效地完成采矿任务。
(3)从另一方面看，数控技术的使用使得自动采煤机避免了人工采矿的危险性，也就相应地降低了煤矿事故的发生。
(4)数控气割机的一些零件的焊接坡口可直接割出，这就大大提高了生产效率。数控气割机里含有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量，更好地配置资源，实现最优生产利润。
(1)加工时应先加工套类工件，不能先加工轴，否则套类工件的外圆半径不能保证，同时，跳动度0．03 ram 的要求更不能保证，最后将导致加工无法完成。
(2)在精车内外轮廓时最好都用G96恒线速来车，这样才能保证加工表面粗糙度的一致性，IM电竞但G96之前需要G50限速。
(3)车轴类工件上的外圆锥：外圆锥的测量要用已经车好的内锥和内圆弧测量，不能单靠机床保证外锥和圆弧的尺寸，否则不能保证配合时的接触面积，更不能保证配合后总长。
(4)尽管数控车床精度比普通车床高，但对尺寸精度要求较高的各面不能单靠机床保证，而应通过二次精车或其他手段来保证尺寸的正确性。
机械加工技术是衡量一个国家的科技发展水平的重要标志，更是国际间的科技竞争重点。现如今我国的数控技术在机械领域中得到了广泛的应用，其在机械领域中的作用已不容置疑，它不仅推动了机械行业的发展，还提升了国力。
模具作为各类加工工艺设备制造的基础，其型面和结构复杂，精度要求高同时材料硬度也较高，且制作周期短。正是因为模具这些显著的特点决定了其对技术和流程要求高。纵观传统的加工设备无论是从技术层面来看还是从设备层面来说都存在一定的滞后性，这使得模具的制造质量和生产效率大打折扣。因此，能够更好的对机械模具数控加工制造技术进行分析对于制造业的发展是非常重要的。下面笔者重点从以下几个方面入手分析:首先是模具数控加工的特点，其次，具体分析数控加工在模具制造中的优势，之后再分析其在制造中的应用，下文重点阐释。
首先笔者从分类组成中来看，机械模具数控加工技术重点包含火花线切割，火花加工，车削加工和铣加工，磨削加工，数控加工等。每一个部分都分工明确，有着自己特有的价值和应用意义，在模具制造中得到核心发展。其次，从模具制造的生产方式和结构来看，模具制造属于单件生产，各种模具之间的差异性也使得其在生产制造过程中更加讲究多样化和创新性。生产结构的复杂性，对于数据编程以及数据的精确性要求较高。除此之外，从开发时间数量等方面来看，随机性更强，对于制造人员和设计人员的能力有较强的要求。根据以上机械模具数控加工的特征特点来看对于产品有了更加明确的要求。
无论是从模具的制造开发来看，还是从模具的设计上来说，不能直接呈现最终产品。而其自身开发时间的随意性以及不确定性要求设计人员自身要有足够的能力灵活处理期间发生的任何问题，要有不确定性的思维，应对发生的各种随机性问题，不断的积累经验。
机械模具数控加工对于精确度的要求很高，因此，是否精确也就成为了模具成功与否的关键。而精确性的提高，除了精细化的操作行为之外，加工人员也要不断完善自己的加工方式，精益求精，尽量减少误差的存在，对误差进行更好的控制，保证产品的质量。
模具内部结构的复杂性，对于工人来说是巨大的挑战。因此，为了更好的保证产品的质量，除了要有精益求精的态度之外，还要有严格规范的操作程序。在机械加工过程中，可以通过借助辅工具，通过模拟加工等方法确保模具加工能够高效的完成，保质保量。
首先，通过数控加工技术对于劳动力的改善会起到显著的成效。随着现代经济的飞速发展，技术密集型，知识密集型对于劳动者综合素质的要求也越来越高。通过利用数控加工技术不仅可以降低劳动者的劳动负担，使其繁琐的工作更加简便，同时数控加工技术对于模具制造业的发展也起到了极大的推动作用。不仅是模具生产环境得到显著改善，同时有利于技术化办公的应用和推广，起到双重作用。其次，数控加工技术的应用对于模具制造设备的安全性以及可靠性提供了坚实的基础。同时笔者在上文中已经强调过模具制造本身的复杂性以及对精确度要求极高，数控加工技术的应用一定程度上能够弥补模具制造过程中存在的问题。比如，如果遭遇超负荷运载等问题时利用数控加工技术，能够实现更好的保护，降低事故发生率，进而提高模具产品的可靠性和安全性，延长机械设备的寿命。
上文中我们分析了模具数控加工原理以及组成部分。在进行模具制造过程中，机械加工技术不断的完善，特别是数控机床加工技术在模具中的应用，不仅大幅度提高了模具的生产效率，还极大的减少了模具生产的成本。对于数控车削加工技术来说，它在整个流程中的应用范围非常广，它不仅可以制造各种零部件，也可以完成模具加工。而对于数控铣削加工技术来说，它常常被应用于外部结构不是平面结构，简单可以理解为模具为曲面或者凹凸型时，也就是说当模具比较复杂时，通过这种方式能够更加适合复杂的模具生产。特别是在电火花形成加工的过程中，可以充分采用这种模式。相对于数据电火花加工技术来说，这可以看成是速度担当。数据电火花加工技术需要较高且精确的数据支撑，并且编程也比较复杂。但是，与其他复杂的模具相比，数据电火花技术对形状要求低。通常使用线切割技术较多。具体我们以汽车的覆盖模具加工为例说明。首先，通过机械模具数控加工的方式实现型面加工，之后经过一系列的精密加工和检测之后，分析覆盖件本身体征。而汽车覆盖件由于体积非常大，且都是铸件制作，常出现表面加工不均匀的问题，所以，在实际加工过程中应该先对加工道具的利用进行分析，之后采用由远及近的进刀方式以此来确保加工余量，和加工速度。其次，在模具型面粗加工过程中，根据实际情况分析。对毛坯进行粗加工，以此确保模具的质量。最后，将毛坯角落中刀具不能进行加工的部分进行加工，从而使加工的余量保持均匀。
任何时候产品的质量都是无法替代的。特别是对于模具数控技术来说更是如此。确保其精确性，不断的提高它的精确度也是未来机械模具制造数控加工技术的未来需要不断发展和完善的。无论是从那个环节入手，确保精确度都是其中的重中之重，因此，在整个加工流程中要不断的对数据进行分析，将误差控制在合理的范围之内，也可以利用闭环补偿技术确保机械模具数据加工的精确度。
所谓柔性化也就是说未来模具制造加工技术会更加的符合现状，能够适应新的变化，产生良好的效果。模具生产制造的复杂性，要求未来模具制造加工技术一定能够应对更多不确定性因素，更好的适应环境的变化，特别是能够对加工对象的各种变化得到良好的实现，从而能在同一数控机床上对各种零件的加工，给用户带来更多便捷。在数控加工过程中，通过开放式系统，能够实现良好的兼容性。从而实现在不同环境下更好的体验，适应环境的变化。对于21世纪的世界来说，柔性化设计如果应用的好，能够更好解决未来模具加工中遇到的问题，这也是未来发展必不可少的一种趋势。
从现如今模具数控加工的现状来看，机械化程度和智能化程度从某种意义上来说还存在一定的差距。而智能化是未来模具数控加工发展必须要具备的条件之一，这不仅能够更好的顺应时代的发展，同时也能使操作人员得到真正的解放而从另一个角度来说，模具数控加工复杂性比较强，同时对于精确度的要求也高，在这种情况下，智能化发展成为了必不可少的重要一部分，智能化相比人工来说准确率更高，同时效率也会大大提升，因此，模具数控加工技术智能化也将是模具未来发展不可或缺的重要一环。
当今时代是互联网的时代，互联网技术的快速发展，网络信息技术资源共享已经成为各行各业重要的联通途径。因此，数控加工技术要想更好的发展，必须顺应这一时展的要求，未来朝着网络化发展，沿着互联网的发展道路，通过FMS与CIMS的相互结合，借助互联网平台，构建数字化的系统，从而实现模具数控加工技术资源在全世界的共享。
信息时代下，产品更新换代的速度之快是我们意想不到的。对于模具数控制造加工技术来说，高效化是保证其更好发展的必不可少的条件。特别是模具在制造业乃至各行各业都发挥着巨大的作用，因此，模具数控制造加工技术要时刻保持高效化，只有保持了高效化才能更好的满足时展的要求，满足各行各业发展的要求从而实现更好的发展。回顾我们国内模具制造技术的发展，从1978到2008再到现在，我国模具制造技术得到了飞速的发展，但是，与一些先进国家相比仍然有一定的差距，因此，我国模具数控加工技术能否得到更快的发展取得更大的进步，也是社会各界热切期盼的。
综上所述，模具数控加工技术作为一种先进的制造技术，有着传统加工技术难以比拟的优势，无论是对于各行各业的生产力水平的提高，还是对劳动量的缩减，生产效率的提高，都起到了良好的推动作用。通过合理的应用数控加工技术，对于企业来说可以提高加工效率，节约模具加工成本，提高企业的经济效益。因此，无论从哪个角度来说不断的发展模具数控加工技术都是十分有必要的。特别是对于我国来说，模具数控加工技术本身与发达国家还存在着不小的差距，所以，更加应该朝着模具数控加工技术精确化的方向发展，提高模具加工效率，不断的完善模具加工效果。这是我们国情的需要，同时也是时展的需要。当今我国的综合实力是有目共睹的，我国经济的发展，需要这种高精尖的技术不断的带动我国经济的进一步腾飞，进一步发展，为我国的经济增添更多的活力。
［1］李永.浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用［J］.企业技术开发，2016（11）:17~18，20.
［2］周红珠.数控加工技术在模具制造中的应用探析［J］.中国城市经济，2015（15）:139.
机械市场的多样化需求，刺激数控机床的发展，尤其是机械产品复杂化的表现形式，更是强调机械技术的重要性。优化数控机床的科研环境，着实改进机械技术的现代状态，充分改进机械技术，体现机械技术高效率的作业状态。机械技术的工作效率，不仅影响到机械市场的供求关系，还关系到数控行业的实际效益，由此可见：提高机械技术加工效率对数控机床机械生产的重要性。
数控机床机械加工，不仅具有生产控制能力，而且在自动化、技术性上的优势表现较为明显，确保机械加工处于稳定状态，体现机械技术高效率的产品供应。提高机械技术的加工效率，对数控企业具备高水平的发展意义，第一，拓宽数控加工的涉足领域，促使其满足产品的多方需要，进入机械市场的各个领域，创造巨大的企业效益，稳定立足社会；第二，为数控企业节约成本，高效率的机械加工，处于生产约束和控制状态，降低机械生产的事故发生率，节约数控行业对硬件的资金投入，转入正常生产，避免成本的重复投入，体现节约理念。
数控加工的软件环境，属于提升效率的一部分，为机械效率的提升，提供基础支持，通过以下方式，重点优化数控机床机械加工的软设施。
规划机械生产的现场，维持生产秩序，避免生产现场发生混乱，发挥机械技术的生产能力，提高生产效率。例如：针对现场机械生产设备，实行工艺调整，合理搭配生产设备，弥补机械生产中的工艺欠缺，确保优质的现场环境，防止机械技术受现场影响，降低生产效率。
专业技术是提升机械效率的必备软件，机械技术的生产和完工，基本是由操作人员完成，操作人员与机械技术具有直接的关系，提高操作人员的技能水平，有利于机械技术效率的产生[1]。操作人员具备专业的操作能力，可以排除不安全因素对机械加工的影响，例如：确保机械技术的加工精度，保障机械制品的安全性能，避免机械生产设备由于操作问题，出现安全事故，影响整体生产线的效率。数控企业定期组织操作人员，实行有针对的培训，提高操作人员的专业能力。
保障机械生产流程的精细化，需要严格遵循精度分析原则，待机械技术各项工作准备完成后，再实行工艺生产。精度分析的内容包括：机械装置、设备的参数配置，如：设备结构、装置设置等，严格把关机械生产，尽量简化生产环节，避免多余流程影响生产效率。
硬件是提高生产效率的主体，根据数控机床内主要的硬件进行建设性分析，如下：
电量与气量是机械加工的两大能源支持，保持稳定状态，提高生产效率。第一，稳定供电，数控机床生产中，涉及大量的机械技术和设备，必须在供电稳定的环境下，才能达到高效状态，为数控机床加工配备稳压器，稳定交流电量，排除电压不稳、供电不足的缺陷，保持供电持续进行，解决电压对设备的冲击影响，排除安全隐患；第二，稳定供气，供气不足经常导致生产线闭塞，降低生产效率，在供气系统中，安装过滤设备，对供气能源实行细化、过滤，保障供气通畅，提前做好预防工作，维持供气的最佳状态，稳定生产，确保效率。
数控机械技术的传感，提升机械加工效率，生产系统内的传感器，本身存在封闭缺陷，较容易制止传感动作，导致液位失控，冲击整体生产系统，所以在数控机床硬件设施中，最先需要解决传感封闭，避免传感不足，引发效率低下。利用自动传感，支持机械技术，选用优质型号的传感器，同时确保生产系统内设备的型号一致，保持传感同步状态，排除外界干扰[2]。例如：根据数控机床的具体情况，选用高信誉传感设备，保障设备售后，及时发现传感问题，可以迅速联系厂家，实行及时维修，尽量保持传感设备的规格相同，注重日常的检修和维护，延长传感设备的使用周期，确保机械技术的实际效率得到提高。
保障数控机床机械生产的优化性能，对其进行合理的处理。可以提升生产流畅性，提高数控机床的机械效率，确保剂与数控设备的匹配度，根据数控设备的规格、型号和性能，调配剂，保障剂的适应性，稳定数控机械生产的核心，既可以防止数控机床生产中出现性能缺陷，又可以维持生产稳定，加快机械技术的生产效率，推进数控行业的效益性。
配件是数控机床硬件建设的精细部分，虽然配件占据的生产规模较小，但是其为数控生产中不可缺少的组成部分，负责不同类型的机械加工[3]。配件选用时，需要根据科学的标准依据，规范配件参数，例如：配合数控机床加工的实际，结合机械技术的生产环境，科学选择需要更换的零配件，保障零配件与整体生产线的相适应性，避免配件影响生产，在配件的灵活支持下，机械技术得到高效率的利用，进而提高数控机床机械生产的效率。
高效率的技术作业，直接关系到数控企业的效益，稳定数控行业的发展。影响机械技术效果的因素比较多，必须保障数控机床处于优质的发展状态，才可发挥机械技术的效率价值，既要满足市场对机械制品的需要，又要保障数控机床良好的工作状态，降低机械故障，完善生产流程和工艺，体现数控机床高水平的生产能力IM电竞。
[1]彭丽华.提高数控机床机械加工效率的方法[J].机床与液压，2012（07）：29-31.
随着1952年第一台数控机床的问世,机械加工便开始进入了自动化发展的历史时期,经过不断的发展和改造过程,数控技术有了更进一步的发展。当前的机械加工在运用数字、文字和符号组成的数字指令达到了高效的控制过程。数字控制的机床采用数字编程精确工件的位置、角度以及速度,甚至是机械能量的流向,在二进制数字运算方式的计算下,以最小误差的形式进行机械加工。数控机床采用计算机运算代替原来的硬件组装控制,使得数据存储和处理运算过程精细化,极大的减少了误差。
数控技术是随着数字时代的来临广泛应用于机械加工和制造领域的一种新型技术手段,标志着新的生产力的发展方向,具有划时代的意义。目前我国的数控机床已经取得了相当大的成就。在产品种类、技术水平和质量上都较大的发展。据了解,目前我国的数控机床在市场推广的就多达一千五百种以上,在整个金属切削和锻压机械中都具有有举足轻重的地位。
首先,数控机床的应用范围不断扩大。近年来,我国的机床行业在国家重点工程,以及国防军工建设中得到了广泛的应用,并且在航天航空事业中也不断提高数字控制的精确度。SSCKZ80—5型五轴车铣复合加工中心在对航空、船舶、铁路运输行业具有高技术、高精度的技术运用,对飞机发动机主轴和起落架的加工等关键性的机械加工都有较重要的作用。在其他生产工业方面,数控技术同样具有较大的影响作用,通过超精密球面车床的基础设备提供,促进了照相机塑料镜片、激光加工光路系统以及条形码阅读设备等高科技的技术加工的精细化和科学化。
其次,数字技术不断提升。“国产XNZD 2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点,通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门,在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头,配以工作台的纵向移动,可完成五自由度的运动。”同时,网络化和集成化的数控机床创新是数字技术提高的表现之一,提高数控机床的速度和精密程度,当前我国已经研制成功出一批速度在8000～10000r/min以上的数控机床,并且搭理推广了CAD技术的应用。
最后,企业的数控机械化程度大大提高。据了解,当前洛阳轴研科技股份有限公司经过不断的研发和创新,已经开发并生产了“8大类、13个系列、160多种电主轴及主轴单元”,高度的数字机械化大大减少了公司的产品生产成本,提高其市场竞争力;另外,2004年,陕西汉江机床有限公司“共生产滚珠丝杠副5万套,滚动直线万套,其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。”结合数字资料来看,目前我国企业在数控技术的应用上达到了一个较大的高潮,是数字技术在机械加工领域应用的重要表现形式。
工业的发展是一个国家经济的强盛支柱,促进工业的数字化创新是提高工业技术的必经之路。目前我国正处于工业化发展的中期阶段,不管是汽车、钢铁、机械还是电子行业都对新型技术力量有较大的需求,特别是数控机床的需求量,越来越大。“据毕马威会计事务所分析,中国已经超过德国,成为世界第一大机床市场,2005年市场销售额将达到70亿美元。数控机床已成为机床消费的主流。我国未来数控机床市场巨大,预计2010年数控机床消费仍将超过60亿美元,台数将超过10万台。”
我国当前的机械加工和制造虽然对数控技术的需求仍然与日俱增,但是对数字技术也提出了新的要求。
随着数字技术的不断进步,机械加工也面临着新的市场需求,特别是人们对精细化的要求也越来越高,于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。机械加工和制造企业利用高新技术的生产力缩短产品的生产周期,提高市场竞争力。像上海通用汽车公司,目前就采用了高速加工中心的生产线,摒弃原来的组合机床,这对通用公司来说,是一项划时代的技术进步;另外,在加工精度上,近十年,数控机床的加工精度不断提高,“由原来的10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3μm～5μm,提高到1μm～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。”其次,国外的数控装置MTBF值甚至已达6000h以上,伺服系统MTBF值达30000h,这些都标志着现代数控技术的可靠性不断提高。
网络化是时代的需要。网络技术和数字技术是21世纪生产生活的主要代名词,因此,毋庸置疑,网络化的数控装备将是机械加工和制造的主流。网络化的系统促进了机械加工生产线和制造系统信息集成的需要,是实现新的数控车床虚拟化、敏捷化的关键。在EMO2001展中,日本山崎马扎克(Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”(智能生产控制中心,简称CPC);日本大隈(Okuma)机床公司展出“IT plaza”(信息技术广场,简称IT广场);德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment(开放制造环境,简称OME)等,反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
而智能化则建立在数字技术的精细化和系统化上,为了促进机械加工效率的智能化和质量的进一步提高,利用自动识别的负载模型和量身定制的运算方式进行计算。在加工过程中,简化编程和操作,进行智能化的人机界面操作,智能监控以及及时的系统诊断和维修。
综上所述,我国数控技术在机械加工中的应用越来越广泛,逐步达到了精细化、智能化和网络化地要求,随着数字技术的进一步发展必将有更深层次的提高,也将更进一步促进我国制造业的发展。但是,随着数控技术的需求量和质量要求提高,必然也将面临各种各样的问题,在数控领域还有很多亟待解决的问题。
[1] 浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程,2011(3),2011.
近年来，随着我国科学技术的飞速发展以及高科技产品的不断升级，机械制造业为了能够在激烈的市场竞争中占据一定的份额，对于经营和发展中的各项技术也提出了更高的要求，同时，面对逐步增加的市场需求，企业的生产强烈需要一种高速高效的生产技术，因此，机械数控加工编程技术应运而生，并以其高速高效的优势得到了快速推广，在机械制造行业发展着不可替代的作用。
随着我国社会经济的飞速发展，机械制造业在社会发展中所占据的地位也越来越高。在信息化社会不断深入的今天，国际化竞争日趋激烈。在这种形势下，加强先进制造技术的优化与完善成为了国家提高自身核心竞争力的重要手段，数控加工编程技术作为其中的一项主要技术，更是被给予了高度重视。
所谓数控加工编程技术，主要是对传统的机械技术、信息技术以及材料技术等现代管理技术进行优化结合，并在基础上加入编程技术为形成的一种新技术，不仅可以实现产品的开发与设计、制造与检测，而且还具备一定的管理与售后功能。从国际上来看，以计算机集成制造系统为主导方向的制造业目标已经进入了集成化、网络化、敏捷化和智能化。当前机械制造企业为了满足不断变化的市场需求，正在向少能耗、无污染以及超精密方向发展。
近年来，随着我国市场经济体制改革的不断深入，机械制造业在经营和发展中也面临着前所未有的挑战，传统经营发展中所存在的问题也越来越明显。首先是研发能力上，随着市场发展需求的不断增加，机械制造业在产品研发能力上比较落后，据统计，我国当前具有研发能力的机械加工企业不足10%，并不是企业不想研发，而是并不具备研发的能力和资源。面临需求不断变化的市场，企业只能在原有产品的设计上进行改动，但在设计理念和工艺改造上却很难有实质性的突破。虽然政府和相关部门对此方面给予了一定的支持，但效果甚微。其次是与发达国家的差距上，这种差距主要体现在能源消耗大和污染严重。我国制造业产品以低端为主，附加价值不高，增加值率仅为26.23%，比美国、日本及德国分别低22.99、22.12及11.69个百分点。出口的主要是劳动密集型和技术含量低的产品，产业结构不合理。因此我们必须看到我国与工业发达国家仍存在阶段性的差距，国内的制造业要抓住“十一五”制造业信息化的发展机遇，以提高自主创新能力和形成创新体系为出发点和落脚点，加强原始创新、在实践中继承和创新、引进消化吸收创新，真正形成以企业为主体的创新体系。
作为机械制造业生产中的一项重要技术，机械数控加工编程技术在行业中的应用是十分广泛的，而且在每个领域都占据着重要的位置。归纳起来，机械数控加工编程技术的应用领域大致包括以下几个方面：
在零件加工工艺方面，机械数控加工编程技术的应用可以大幅度提高工艺的优化程度，通过科学完善的编程程序，可以方便工作人员对复杂机械零部件的加工与处理，而且能够更好的提高产品质量。机械数控加工编程技术在零件加工工艺方面的应用应该注意以下两个方面的问题：
一方面是刀具的选择。数控铣削加工工艺作为零件加工过程中的一项主要工艺，不仅关系着加工成本，而且对加工质量也有一定程度的影响。所以，为了能够对该项工艺进行优化，必须重视对刀具的选择。就目前铣削工艺所涉及的刀具类型来看，主要包括刀铣刀、锥度铣刀以及圆角立铣等，每一种类型的刀具在使用后都会产生不同的效果，因此，为了确保零部件加工满足需求，应严格遵循从小到大的原则对刀具进行选择。此外，还要综合考虑被加工型面形状、型面曲率的大小以及圆角铣刀的粗加工。
另一方面是刀具的切入与切出。通常情况下，在对某一零部件进行加工的时候，为了确保最终质量满足需求，加工过程中往往会不断的更换使用刀具。在精加工过程中，加工表面质量的差异往往受到切出和切入时的切削方式的影响。所以，在开展切入和切出操作的时候，必须选择最佳的方式。目前，常用的切入和切出方式有刀具以斜线切入、以螺旋轨迹下降方式切入以及刀具垂直切入切出等，工作人员应该根据加工时的实际情况，科学合理的选择切入和切出方式。
在当前机械制造业的经营和发展中，曲面实体相结合的CAD/CAM一体化软件是产品加工中极其重要的软件之一，这种一体化软件便被称为CAXA制造工程师。就目前CAXA制造工程师在机械制造业的优势来看，主要体现在应用范围广、功能强大以及代码质量好等多个方面。此外，这种软件还支持批处理功能和轨迹参数化，能够直接对实体进行设定，同时也可以大幅度提高加工的整体效率和质量，目前已经成为机械制造行业十分重要的软件之一。
在产品加工制造过程中，CAXA制造工程师的具体步骤主要有以下几个环节：（1）结合加工部件的图纸和造型工件，对数控加工方案进行科学合理的设计，确保其能够满足产品加工需求；（2）对加工过程中所涉及的参数和加工方法进行确定；（3）轨迹生成与仿线）后置处理生成G代码。上述4个环节的内容都会在一定程度上影响到产品的加工效率和质量。所以，在对每个环节进行操作的时候，都应该做到科学、完善。只有这样，才能够切实提高产品的加工效率和质量。
所谓宏编程，主要指的是利用变量实现算术运算、逻辑运算和高级语言相像的程序编程形式。就目前宏编程的应用来看，其范围大多集中在复杂零件的加工上。采用宏编程技术开展复杂零部件加工工作，不仅能够在一定程度上缩短编程时间，提高加工效率，而且对与加工质量也具有一定的提升作用。但是，宏编程技术也有一些不足之处，比如说程序编写的难度相对较大、程序修改困难等。这就要求编程工作人员不仅需要具备扎实的机械工艺数控编程知识，而且对计算机语言知识和数学建模知识也应该做到全面、系统的掌握。只有这样，才能够使红编程技术的优势在产品加工中最大限度的发挥出来，促进加工产品效率和质量的稳步提升。
综上所述，机械数控加工编程技术的应用领域十分广泛，对该技术的优化与完善不仅可以促进机械制造业的可持续发展，而且对社会经济发展目标的顺利实现也具有重要意义。在今后的时间里，随着我国科学技术发展脚步的不断加快，编程技术在机械数控加工方面的应用也必然会越来越完善，进而进一步提升机械数控加工技术，为工艺品加工的效率和质量的提升奠定坚实的基础。
[1]赵金凤.对新时期机械数控加工编程技术的探究[J].装备制造技术，2015（01）.
[2].数控加工实践与工程应用能力的培养[J].时代教育（教育教学）2011（12）.
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